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?数控工具磨床使用中有哪些注意事项？机械钣金

　　数控工具磨床是信息技术与机械制造技术相结合的产物，代表了现代基础机械的技术水平与发展趋势。然而，很多操作者都未掌握使用的正确方式，未能发挥数控工具磨床的醉大功效。对此，小编为您整理了以下安全操作注意事项：

　　一、数控工具磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动是否正常，开关按钮是否可靠，确保砂轮完好无破损。

　　二、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。

　　三、安装砂轮时应注意；

　　1.安装前检查砂轮外型是否完整，轻敲砂轮应听到清脆声，确保砂轮完好无破损。

　　2.夹持砂轮部位要垫上石棉垫，夹紧后进行shou次平衡，装机修整后再次平衡，新砂轮需空转五分钟。

　　四、砂轮禁止chao速运行，不得大于警告速度。

　　五、合理选择磨削量，严禁**负荷磨削。

　　六、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，机械钣金品牌，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或**夹具装夹，以防发生故障。

　　七、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。

　　八、工作结束，机床擦干净，切断电源，零件摆放整齐，工作场地保持清洁。

  加工工艺:  按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。

  本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。

  下料：下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割折弯材料弯曲时其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力**过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。

  拉伸：拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1≥t 。为了使拉伸进行得更顺利，工程机械钣金，一般取r1=(3~5)t，醉大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，工程机械钣金厂家，使拉伸后的材料厚度会发生变化。一般来说，底部*保持原来的度，底部圆角处材料变薄，**部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。成型：在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性，百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。

焊接：焊接方法主要有电弧焊、电渣焊、气焊、等离子弧焊、熔化焊、压力焊、钎焊，钣金产品焊接主要为电弧焊、气焊。电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单、耐用性好、维护费用低等优点。但劳动强度大，质量不够稳定，决定于操作者水平。适用焊接3mm以上的碳钢、低合金钢、不锈钢和铜、铝等非铁合金气焊火焰温度和性质可以调节，于弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集中，生产率低 应用于薄壁结构和小件的焊接，可焊钢，铸铁，铝，铜钣金机箱的验收标准检验、验收场地可在承造厂或甲方zhi定的产品到货地，其结果应一致，且以终到地结果为较终结果。 验收标准： 参考：1.箱体

底面及其他侧面平面度为1mm。2.箱体前后或左右立面相对底面地垂直度为1mm。3. 面板的**面和底面平行度为0.5mm，侧面和底面垂直度为0.5mm。4. 面板装入箱体后，应垂直端正，其侧面与箱体底面垂直度为0.5mm，底面和箱体底面的平行度为0.5mm。5.安装电路板或机箱的插框，需用工装模拟电路板或机箱进行装配，工装装入、拔出插箱时应顺畅，装入插箱后，应妥贴稳固，无漂浮松动现象。硬连接的接插件应对位准确，插入、拔出无异常阻滞。

 悬臂箱厂家分享在机柜逐渐流行的现在，许多人会因为不同的需要而去选购机柜。机柜的腐蚀则在此时成为了人们不得不关注的问题。也许有人会觉得自己只要买了不锈钢机柜就可以一劳永逸，完全可以不去考虑机柜的腐蚀问题。其实不然。即使是不锈钢机柜采用不锈钢材料制成，在防腐方面性能**，却也并不意味着就真的不会腐蚀。

 不锈钢的防锈能力主要来自于表层的富铬氧化膜，这一层防护膜虽然非常薄，但却有着坚固细密的结构，能有效防止氧离子的深入，避免内部金属腐蚀。但是当其表面发生电化反应或化学反应时，机械钣金，就易发生均匀腐蚀，破坏表层钝化膜中的薄弱部位，进而形成点蚀反应，造成不锈钢表面出现小孔，使内部受到进一步腐蚀，破坏机体结构。

 因此，对不锈钢机柜进行适当的防腐措施是十分重要的。一般情况下，可以定时对机柜进行清洁处理，清洗不锈钢表面灰尘、油污或其他杂物，若应用洗涤液，还要在较后将洗涤液除净。清洁时要注意，避免划伤钢材，造成划痕。机柜的工作环境也要尽量保持干燥、清洁，另外中性环境有利于延长不锈钢机柜的使用寿命，应该加以注意。