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?钣金手板定制中的钣金加工厂对技术的要求机械钣金

 技术能力直接决定了产品的品质，对于钣金手板定制来说，技术又可以划分为机械加工技术和表面处理技术，机械钣金厂家，还有研发能力及工程师。在钣金手板定制制作中，客户对钣金加工厂关心点是什么？总结出以下几点：技术能力直接决定了产品的品质，对于钣金手板定制来说，技术又可以划分为机械加工技术和表面处理技术，还有研发能力及工程师。技术能力直接决定了产品的品质，对于钣金手板定制来说，技术又可以划分为机械加工技术和表面处理技术，衢州机械钣金，还有研发能力及工程师。

 在钣金手板定制制作中，客户对钣金加工厂关心点是什么？总结出以下几点：技术能力直接决定了产品的品质，对于钣金手板定制来说，技术又可以划分为机械加工技术和表面处理技术，还有研发能力及工程师。 结构手板可能不太在乎产品的外观效果，对产品的精度，卡位等地方要求比较严格，所以对操机人员的技能要求比较严格。对于新川钣金来说，操机部门都是经过岗前培训，严格挑选后上岗，都是具有多年以上操作经验， 对于外观手板来说，表面处理工艺要求比较严格，表面处理工艺包含打磨，喷油，喷砂，过UV，丝印等技术，而这些每个岗位都有专人负责，所以对他们的个人技能要求会比较高。常见的外观板比如：显示器背板，汽车钣金，参展钣金手板定制产品等等，新川钣金表面处理师傅有十年工作经验的，为外观质量提供放心选择。 对于公司研发能力这块来讲，一般钣金手板定制都是设计师初步理念构想，可能在具体加工过程中会遇到一些实际问题，比如出现干涩，或者表面效果不是很理想，或者在功能上面有缺陷，或者对后期批量生产模具无法制造等等，当遇到这些问题的时候，就需要我们具有实际经验并专业的工程师给以有建设性的解答和帮助。

 钣金加工较重要的三个步骤是剪、冲/切、折。

 1.1首先进行的是下料（也称落料）工序。通常现场工人会根据技术部门提供的展开图，通过剪板机从大块板材上剪切得到合适尺寸的零件材料。若是冲床，则必须考虑夹钳的死区。下料完毕后，工人会在每块材料的表面用记号笔标记料号。

 注：也有部分工厂没有此加工步骤，直接在标准板材上排版，然后直接冲压/切割加工。

 1.2然后材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。在此工序，需要为被加工的零件编制NC（Numerical Control ）代码。现在大多数机床厂商都会提供自动编程软件（国内的厂商几乎都是跟国外的此类软件公司合作，进行OEM销售，因此它们并没有自己的软件研发队伍），因此较大地方便了编程工程师。冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。

 1.3在折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。通常也会有折弯编程软件随机销售，但是国内大部分数控折弯机还是人工编程，往往过多的依靠老师傅的经验，另一方面，国内的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离，因而效率却并没有提高，数控折弯机的性能没有发挥到较至。

1.4较后，根据产品情况，可能要进行焊接、打磨、喷漆、组装、包装等工序，在此就不一一叙述。

 2整体来说，塑料机械钣金，近几年来，钣金行业可谓发展迅猛。这主要有如下几方面原因。

 2.1生产能力需求提高。中国越来越成为国际加工制造中心，加上国外投资的不断增加，金属加工的能力需求不断加大，而金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是钣金件，所以钣金加工能力需求也不断提高。

 2.2加工精度要求低，上手容易。就金加工而言，精度在几丝是很司空见惯的事，而工艺的复杂性也比较高，甚至有些零件工序达到几十道之多。所以金加工企业通常需要各种各样的机械设备以满足不同工艺要求。而钣金冲孔精度一般在±0.1mm左右，折弯精度一般可以达到±0.5mm，因此相对于金加工来说，精度低得多。

 2.3利润高。如冲压一般可以达到30%左右，而激光切割则可以达到50%甚至更多。

 区分差异的一个很好的理由是因为冲压和冲压的制造商几乎总是不同的，你不会去找一个专门打孔的钣金加工商，要求冲压，反之亦然，这是由于实现冲压与冲压不同的设备。

 为了让您快速浏览两者之间的区别，请看下面的不同特性：钣金冲压的能力为单个功能/帮派冲（圆形，方形，机械钣金制作，矩形，埋头孔，凹痕，长矛，百叶窗，挤压等），工具成本为100美元-1000美元+，效率为数量和产量都很低，功能为可以使用多功能工具，需要多次点击 正如你所看到的，两者之间有明显的区别。其中之一是用于冲出零件的特定特征，如在零件中添加孔或槽。而钣金冲压则用于冲压具有所有功能的整个零件。

两者都用于不同的目的（原型与大规模生产），并需要不同类型的机械。