盈佳机械(图)-铆焊件分类-铆焊件

?关于加工中心主要加工对象？铆焊件

 现在任何一家机加工的生产型企业，铆焊件制作，对于加工中心已经不会是非常陌生的了。但是加工中心主要加工的能加工应用于那些领域，加工的对象又是哪些，铆焊件，这里做个简单的描述。

 加工中心不同于传统的生产母机，加工中心其实是集钻、镗、攻丝、铣削、铰、扩，锪于一身的机床，能进行自动换刀，一次装夹就能完成多个工序的工作，铣削除了能够铣削普通平面，复杂曲面，复杂曲面在机械制造业，特别是**航空，模具工业中占有特殊重要的地位，比如叶轮，凸轮，球面类等，还有就是异形件等等，广泛用于汽车零部件，模具加工，航空**，jun工器械，矿山机械，造纸机械，yi疗机械，轻纺机械，食品机械，能源等领域，加工中心有非常多的种类机型，也有三轴，四轴，五轴，适用和满足各种不同的零件加工。

 当然，加工中心除了能加工铁、钢、铝、铜等金属制品，还能加工石墨，玻璃，塑料，石英，胶木，木制品等非金属材料，可谓用途广泛。

   加工中心切削用量的选择

   铣削加工切削用量包括主轴转速、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。铣削加工的进给量是指刀具转一周，工件与刀具沿进给方向的相对位移量，其单位是mm／r。进给速度是单位时间内工件与铣刀进给方向的相对位移量，其单位是mm／min。切削用量的大小对切削力、切削功率、刀具磨损加工中心、加工质量和加工成本均有显著影响。机床配件数控加工中选择切削用量时，铆焊件分类，就是在保证加工质量和刀具寿命的前提下，铆焊件报价，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率蕞高，加工成本蕞低。

   /(一/)背吃刀量/(端铣/)或侧吃刀量/(圆周铣/)的选择

   背吃刀量o，为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mill。端铣时o。为切削层深度；而圆周铣时，ot/)为被加工表面的宽度。

   侧吃刀量o。为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。o。端铣时为被加工表面的宽度，而圆周铣时为切削层的深度。

   背吃刀量或侧机床配件吃刀量的选取主要由加工余量和对表面质量的要求决定。

   /(1/)在工件表面粗糙度值要求较大时，如果圆周铣削的加工余量小于5mm，端铣的加工余量小于6mm，则粗铣一次进给就可以达到要求。但在余量较大，工艺加工中心系统刚性较差或机床动力不足时，可多分几次进给完成。

   /(2/)在工件表面粗糙度值要求较小时，可分粗铣和半精铣两步进行。粗铣时背吃刀量或侧吃刀量选取同前。粗铣后留0．5—1．Omm的余量，在半精铣时切除。

   /(3/)在工件表面粗糙度值要求很小时，可分粗铣、半精铣和精铣三步机床配件进行。半精铣时背吃刀量或侧吃刀量取1．5—2mm，精铣时圆周铣侧吃刀量取0．3—0．5mm，面铣刀背吃刀量0．5—lmm。

   /(二/)进给量／和进给速度2／，的选择

   进给量与进给速度是衡量切削用量的加工中心重要参数，根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，参考有关切削用量手册选取。机床配件切削时的进给速度还应与主轴转速和切削深度等切削用量相适应，不能顾此失彼。工件刚性差或刀具强度低时，应取小值。加工精度和表面粗糙度要求较高时，进给量应选的小些，但不能选的过小，过小的进给量反而会使表面粗糙度增大。轮廓加工中，选择进给量时还应注意轮廓拐角处的“**程”和“欠程”问题。用圆柱铣刀铣削图示轮廓表面时，铣刀由A向B运动，进给速度较高时，由于惯性在拐角D处可能出现**程现象，拐角处的金属被多切去一些。为此要选择变化的进给量，即在接近拐加工中心。铣削时的进给量角处应当适当降低进给量，过拐角后再逐渐升高，以保证加工精度。另外，在切削过程中，由于切削力的作用，机床配件使机床、工件和刀具的工艺系统产生变形，从而使刀具产生滞后，在拐角处会产生欠程现象，采用增加减速程加工中心序段或暂停程序的方法，可以减少由此产生的前呈现象  

   /(三/)切削速度的选择

   根据已经选定的背吃刀量、进给量及刀具寿命选择切削速度，可用经验公式计算，也可根据提供的数据选取。

    M00、M01、M02和M30的区别与联系　　

    学生在初学加工中心编程时，对以上几个M代码容易混淆，主要原因学生对加工中心加工缺乏认识，加上个别教材叙述不详细。它们的区别与联系如下：　　

    M00为程序暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新按启动按钮后，再继续执行后面的程序段。主要用于编程者想在加工中使机床暂停（检验工件、调整、排屑等）。　　

    M01为程序选择性暂停指令。程序执行时控制面板上“选择停止”键处于“ON”状态时此功能才能有效，否则该指令无效。执行后的效果与M00相同，常用于关键尺寸的检验或临时暂停。　　

    M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。　　

    M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。　　

    2、刀具补偿数地址D、H的应用　　

    在部分数控系统（如FAUNC）中，刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面补偿号地址中的数值来决定。所以在加工中心中，为了防止出错，一般为规定H为刀具度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。　　

    例如：G00G43H1Z60.0;　　

    G01G41D21X30.0Y45.0F150;　　

    3、G92与G54～G59的应用　　

    G54～G59是调用加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54～G59就没有必要再使用G92，否则G54～G59会被替换，应当避免。　

    注意：（1）一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54～G59不起任何作用，除非断电重新启动系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。（2）使用G92的程序结束后，若机床没有回到G92设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故。所以，一定要慎用。